Nos offres, adaptabilité et réactivité

La location « full service »

Pour le confort de nos clients, nos prestations de location sont assurées en « full service ». Cette formule permet une solution matérielle opérationnelle pendant toute la durée de votre contrat de location sans frais supplémentaire dans le cadre d’une utilisation conforme de l’appareil. Vous bénéficiez ainsi d’un seul tarif garanti incluant les dépannages, les interventions et une gestion technique personnalisée.

Le service après-vente (SAV)

Dans le cadre de nos contrats de location, vous bénéficiez d’un interlocuteur dédié en charge de votre site. Véritable technicien référent dédié, c’est lui qui interviendra sur votre site pour répondre au mieux à vos besoins.

L’ensemble de nos techniciens est coordonné par une cellule SAV nationale. Cette cellule planifie les interventions de nos techniciens sur les différentes régions de façon à vous garantir une réactivité maximale et à vous permettre de maintenir la continuité de vos activités.

Les visites règlementaires (VGP)

Les Visites Générales Périodiques sont obligatoires dans le cadre de l’utilisation d’un moyen de compaction. Celles-ci sont incluses dans nos contrats de location.
Ces contrôles techniques, assurés par nos techniciens habilités, ont lieu tous les 3 mois et se traduisent par un contrôle des organes principaux de sécurité. Il s’agit d’un contrôle très important qui valide la conformité de la machine. En cas de non-conformité, le moyen de compaction peut être mis hors de fonctionnement. Il est donc nécessaire de mettre en œuvre les réparation qui s’imposent.

A l’issue de chaque VGP, une attestation vous est remise et valide la conformité de la machine jusqu’à la prochaine visite.

L’entretien des machines « indépendantes »

Notre expertise et notre savoir-faire nous permettent de reconditionner des moyens de compaction et d’effectuer des réparations de remise en état (travaux de soudures, remplacement de pièces, sablage, peinture et nettoyage).

Nous pouvons également effectuer l’entretien des parcs de compacteurs et presses à balle indépendants ainsi que les Visites Générales Périodiques sous contrat.

Le reconditionnement de matériels, une solution économique garantie

Notre expertise technique nous permet de vous proposer une alternative économique à la mise en place de matériels neufs : le reconditionnement. Nous disposons pour cela d’un parc matériels important. Le reconditionnement opéré par PSH a pour objectif de vous proposer du matériel disposant de toutes les garanties nécessaires comparativement à un matériel neuf. Un mode opératoire très précis a été mis en place pour vous garantir une satisfaction totale :

DÉMONTAGE DU MATÉRIEL
Diagnostic sur les éléments à changer, à réparer

CHAUDRONNERIE
Vérification de l’épaisseur et de l’état des tôles et des éléments structurels,
réparation changement des éléments

ÉLECTRICITÉ
Vérification des commandes, changement de l’armoire électrique

HYDRAULIQUE
Vérification et changement des vérins, changement de la centrale hydraulique

SABLAGE – PEINTURE
Mise en place de la couleur convenue et de l’affichage souhaité par le client

REMONTAGE – RÉGLAGES – ESSAIS
Vérification du fonctionnement

Le reconditionnement des appareils est effectué dans nos propres ateliers.
Les garanties proposées par PSH sur le matériel reconditionné sont identiques aux garanties obtenues sur un matériel neuf.

La télégestion, comment suivre à distance le fonctionnement de votre appareil

PSH a développé un système permettant de suivre en temps réel les principales informations liées au fonctionnement du matériel de compaction mis en place. Ce système de gestion à distance permet notamment de suivre :

  • Le taux de remplissage du moyen de compaction. Une alerte peut ainsi être déclenchée lorsque le matériel est plein et doit être collecté. Cela permet d’optimiser les opérations de collecte en réduisant les rotations de camions.
  • L’alimentation électrique du matériel : nous pouvons vérifier à distance si le matériel est alimenté électriquement et si le bouton d’arrêt d’urgence a été activé.
  • Le niveau d’huile : le système nous permet d’identifier à distance si le niveau d’huile de la centrale hydraulique est conforme et si une intervention est nécessaire.
  • La position géographique du matériel : chaque matériel est équipé d’une puce GPS permettant de connaitre et de cartographier en temps réel l’implantation des différents matériels.

Ce système permet ainsi d’optimiser et de simplifier les opérations de maintenance.

En apportant des informations en temps réel, la télégestion est une véritable solution d’optimisation de la gestion du matériel de compaction aussi bien pour l’utilisateur que pour le prestataire logistique et bien sur pour notre service SAV.

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